Un Caso di Successo: Gadar S.p.A.

L’azienda 

Fondata nel 1961 dai fratelli Barni, Gadar S.p.A. è uno scatolificio toscano che ha costruito la propria reputazione sulla qualità artigianale e sulla passione per il cartone ondulato. Oggi, con la terza generazione già operativa, Gadar serve settori diversi come l’agroalimentare, la pulizia della casa e il farmaceutico, mantenendo saldi valori familiari e attenzione al dettaglio in ogni scatola prodotta.

La sfida

Con l’espansione dei mercati e l’aumento della domanda di packaging di qualità, Gadar si è trovata di fronte a nuove sfide: aumentare la produttività senza compromettere la precisione e l’elevata qualità che da sempre contraddistinguono il brand, ottimizzando l’uso dei materiali per ridurre gli sprechi, garantire standard costanti di stampa e fustellatura e rispondere alle esigenze del settore agroalimentare, dove il colore e la cura dei dettagli sono determinanti per la vendita dei prodotti.

Allo stesso tempo, Gadar cercava una soluzione tecnologica affidabile e flessibile, che potesse essere gestita facilmente dagli operatori e crescere insieme all’azienda, assicurando continuità produttiva e competitività nel tempo.

La soluzione

La soluzione è arrivata con l’installazione del fustellatore rotativo Royal VB DD di Sipack, una macchina Made in Italy che unisce tecnologia all’avanguardia e semplicità d’uso.

Grazie ai motori diretti e alla componentistica di alta qualità, il Royal VB DD ha permesso a Gadar di ottenere una fustellatura precisa e una stampa nitida, riducendo gli sprechi di materiale e inchiostro.

I tempi di setup rapidi e il sistema di lavaggio automatico hanno semplificato il lavoro degli operatori e minimizzato i fermi macchina, mentre la flessibilità e la possibilità di aggiornamenti futuri hanno garantito che l’investimento restasse al passo con le innovazioni del settore.

I risultati

A distanza di tre anni dall’installazione:

  • Maggiore qualità di stampa e fustellatura, con colori più vivi e dettagli più nitidi.
  • Riduzione sprechi di materiale e inchiostro
  • Produttività aumentata, con tempi di setup più rapidi e fermi macchina ridotti al minimo.
  • Minore consumo energetico e a una gestione più efficiente dei materiali.

La dichiarazione

Il fustellatore rotativo di Sipack ha garantito un’eccellente qualità di stampa e precisione di taglio, migliorando l’efficienza produttiva e permettendoci di entrare in un segmento di mercato strategico.

Ha dimostrato inoltre un’ottima resa anche su cartone patinato, assicurando elevata definizione grafica, uniformità di copertura e un’eccellente adesione degli inchiostri, anche nelle lavorazioni più complesse.

Famiglia Barni, Gadar S.p.A.

Fenditura e cordonatura: come lo slotter fa la differenza

 

Nella produzione di scatole in cartone ondulato, anche un piccolo errore di taglio o cordonatura può compromettere l’intera linea: scatole deformate, scarti in aumento, fermi macchina. Il gruppo slotter è la stazione che determina la qualità di ogni piega e incisione sul foglio, ed è proprio qui che si gioca una parte fondamentale del processo di converting.

Il ruolo delle teste di taglio

Le teste di taglio operano direttamente sul foglio per realizzare:

  • fenditure verticali e orizzontali lungo le pareti;
  • cordonature e pieghe precise senza danneggiare la fibra del cartone;
  • perforazioni o tagli speciali in base al progetto della scatola.

Un posizionamento anche minimo fuori tolleranza può causare slittamenti, pieghe irregolari o deformazioni, con ricadute negative sulla successiva fase di piega-incolla. L’adozione di sistemi robotizzati e servoassistiti, come nei macchinari Sipack, consente un allineamento costante e affidabile anche in linee ad alta velocità.

Tecnologia avanzate Sipack

I macchinari Sipack integrano soluzioni studiate per ottimizzare fenditura e cordonatura:

  • Teste di taglio robotizzate: si posizionano automaticamente in base al formato impostato, eliminando interventi manuali e garantendo precisione millimetrica;
  • Servo-motorizzazione su tutti gli assi: assicura movimenti fluidi e costanti, riducendo il rischio di deformazioni;
  • Trasporto a vuoto integrato: mantiene il foglio stabile durante tutto il passaggio nello slotter, eliminando scivolamenti e problemi di registro;
  • Cambio formato rapido: la transizione tra formati diversi avviene senza compromettere precisione o continuità produttiva.

Queste caratteristiche rendono i sistemi Sipack adatti anche a scatole complesse, con pieghe multiple o geometrie particolari.

Benefici per la qualità e la produttività

Le tecnologie integrate nello slotter si traducono in vantaggi concreti su due fronti:

Qualità del foglio

  • Tagli e fenditure sempre allineati con precisione millimetrica;
  • Cordonature pulite, senza sfilacciamenti o deformazioni della fibra;
  • Uniformità nella piegatura e nell’assemblaggio finale.

Efficienza produttiva

  • Tempi di setup ridotti grazie al posizionamento automatico delle teste;
  • Velocità di produzione più elevata con controllo digitale dei movimenti;
  • Meno scarti e fermi macchina grazie alla stabilità del foglio e all’ottimizzazione del processo;
  • Integrazione fluida con linee complete: stampa, piega-incolla e counter ejector.

Conclusioni

Investire in un gruppo slotter tecnologicamente avanzato significa scegliere affidabilità, ripetibilità e qualità costante su ogni formato. Con i sistemi Sipack, le aziende del converting possono ridurre le inefficienze, proteggere la qualità del prodotto finito e rispondere con maggiore flessibilità alle esigenze del mercato. Un vantaggio competitivo che si misura ogni giorno, scatola dopo scatola.